बिक्री के लिए मेटल चिप ब्रिकेटिंग मशीनें और क्रशर

यह सब एक खरीदार की मार्गदर्शिका में प्रत्येक गैर-परक्राम्य कारक, सामान्य क्रय जाल, मशीन प्रकार की तुलना और आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग मानकों को तोड़ता है ताकि आपको अपने उत्पादन पैमाने से मेल खाने वाले सबसे अधिक लागत प्रभावी ब्रिकेटर चुनने में मदद मिल सके।
1. सबसे पहले अपने मेटल चिप प्रकार की पुष्टि करें
सभीधातु चिप्स ब्रिकेटिंग मशीनेंसार्वभौमिक नहीं हैं. संपीड़न दबाव, मोल्ड डिज़ाइन और फीडिंग संरचना आपके कच्चे स्वार्फ़ सामग्री से मेल खाना चाहिए, अन्यथा आपको ढीले, नाजुक ब्रिकेट या बार-बार मशीन जाम मिलेंगे।
लौह धातु चिप्स (स्टील, लोहा, कच्चा लोहा)
कठोर, घने मोड़ों के लिए 200T से 1250T तक के उच्च हाइड्रोलिक दबाव की आवश्यकता होती है। ढीले कच्चे लोहे के बुरादे में घर्षण को रोकने के लिए गाढ़े मोल्ड लाइनर और प्रबलित फीडिंग स्क्रू की आवश्यकता होती है।
अलौह धातु चिप्स (एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल)
नरम धातु स्वार्फ को केवल 50T-200T दबाव की आवश्यकता होती है। यदि आप एल्यूमीनियम और स्टील चिप्स मिलाते हैं, तो चुनेंबहुउद्देशीय ब्रिकेटिंग मशीनसमायोज्य संपीड़न शक्ति के साथ।
विशेष सामग्री
स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, पीसने वाले कीचड़ और महीन धातु पाउडर को अनुकूलित एंटी-जंग हाइड्रोलिक सिस्टम और महीन निस्पंदन तेल रिकवरी मॉड्यूल की आवश्यकता होती है।
मुख्य अनुस्मारक: भुगतान से पहले ब्रिकेटिंग परीक्षण के लिए आपूर्तिकर्ताओं को अपने वास्तविक धातु चिप नमूने भेजें। परीक्षण रिपोर्ट यह साबित कर सकती है कि मशीन आपके अपशिष्ट पदार्थ में बिल्कुल फिट बैठती है या नहीं।

2. मशीन की क्षमता से मेल खाने के लिए दैनिक चिप आउटपुट की गणना करें
उच्च क्षमता वाली धातु चिप्स ब्रिकेटिंग मशीनों को जरूरत से ज्यादा खरीदने से पूंजी और बिजली की बर्बादी होती है; कम क्षमता के कारण असंसाधित स्टैक्ड चिप्स और उत्पादन में देरी होती है। पूछताछ से पहले किलोग्राम/घंटा में अपनी औसत दैनिक स्क्रैप मात्रा की गणना करें:
छोटी सीएनसी कार्यशाला: 50-500 किग्रा/घंटा → लंबवत कॉम्पैक्ट धातु चिप्स ब्रिकेटिंग मशीन
मध्यम ऑटो पार्ट्स फ़ैक्टरी: 500-2000 किग्रा/घंटा → क्षैतिज एकल-आउटपुट हाइड्रोलिक ब्रिकेटर
बड़ा फाउंड्री और रीसाइक्लिंग यार्ड: 2000 किग्रा/घंटा से अधिक → कन्वेयर फीडिंग के साथ डबल - आउटपुट पूरी तरह से स्वचालित ब्रिकेटिंग लाइन
अधिकांश आपूर्तिकर्ता सैद्धांतिक अधिकतम उत्पादन को चिह्नित करते हैं। नाममात्र मापदंडों के बजाय वास्तविक निरंतर कार्य क्षमता डेटा मांगें।
3. इसमें अवश्य ही {{1}विशेषता होनी चाहिए: इंटीग्रेटेड कटिंग फ्लूइड रिकवरी सिस्टम
शीतलक और स्नेहक का उपयोग करने वाले मशीनिंग कारखानों के लिए, तेल पुनर्प्राप्ति धातु चिप्स ब्रिकेटिंग मशीन का सबसे लाभदायक कार्य है।
प्रीमियम मॉडल संपीड़न के दौरान धातु के चिप्स से 95%-98% तेल अलग करते हैं:
द्रव क्रय लागत में कटौती करने के लिए पुनर्प्राप्त शीतलक को सीएनसी मशीनों में पुन: उपयोग किया जा सकता है
तेल मुक्त ब्रिकेट स्क्रैप डीलरों को 15-30% अधिक कीमत पर बेचते हैं
स्थानीय पर्यावरणीय अपशिष्ट निर्वहन नियमों का अनुपालन करें
कम लागत वाले सस्ते ब्रिकेटर निर्मित तेल विभाजकों को छोड़ देते हैं, जिससे तैलीय चिप्स निकल जाते हैं जिनकी कीमत में कटौती होती है और पर्यावरण निरीक्षण दंड लागू होता है। इस मूल मॉड्यूल से कभी समझौता न करें।
4. क्षैतिज बनाम ऊर्ध्वाधर धातु चिप्स ब्रिकेटिंग मशीन: कौन सी आपकी दुकान में फिट बैठती है?
लंबवत धातु चिप्स ब्रिकेटिंग मशीन
पेशेवर: छोटे पदचिह्न, कम निवेश, स्थापित करने में आसान, सीमित स्थान वाली छोटी कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त
विपक्ष: कम एकल घंटे का आउटपुट, बड़े चिप बैचों के लिए मैन्युअल फीडिंग की आवश्यकता
क्षैतिज हाइड्रोलिक धातु चिप्स ब्रिकेटिंग मशीन
पेशेवर: उच्च निरंतर क्षमता, स्वचालित स्क्रू फीडिंग, स्थिर ब्रिकेट घनत्व, सुविधाजनक रखरखाव
विपक्ष: बड़ी मंजिल की जगह, उच्च अग्रिम लागत
मानव रहित उत्पादन लाइनों के लिए, अतिरिक्त श्रम के बिना प्रसंस्करण दक्षता को दोगुना करने के लिए क्षैतिज डबल - आउटपुट मेटल चिप्स ब्रिकेटिंग मशीनें चुनें।
5. दीर्घकालिक विफलता दर को कम करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम की गुणवत्ता का मूल्यांकन करें
हाइड्रोलिक स्टेशन किसी भी धातु चिप्स ब्रिकेटिंग मशीन का मूल है। निम्न गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक हिस्से तेल रिसाव, अपर्याप्त संपीड़न दबाव और बार-बार बंद रखरखाव का कारण बनते हैं।