धातु ब्रिकेटिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से हाइड्रोलिक उपकरण के साथ उच्च घनत्व वाले ब्लॉकों में धातु मैग्नीशियम, एल्यूमीनियम चिप्स, कच्चा लोहा चिप्स आदि को बाहर निकालना है, जो उत्पादन लागत को कम करने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए उद्यमों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। उपयोग में वृद्धि के साथ, अधिक से अधिक उपयोगकर्ता उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में उत्सुक हैं, इसलिए उपकरण के बेहतर उपयोग के लिए, संपादक ने हमारे लिए उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया को विस्तार से पेश किया।
(1) ब्लैंकिंग स्टेज: सबसे पहले, चल बैरल को चलाने वाले क्षैतिज हाइड्रोलिक सिलेंडर में पिस्टन रॉड को निश्चित बैरल के साथ संरेखित किया जाता है, और फिर एक निश्चित सामग्री का धातु भांग, जो बहुत सतर्क रहा है, निश्चित रूप से संचालित होता है बैरल। ब्रिकेटिंग मशीन की सामग्री गुहा में।
(2) एक्सट्रूज़न स्टेज: मेटल ब्रिकेटिंग मशीन के ऊपरी कवर प्लेट को कैविटी सील करने के लिए, कवर प्लेट को क्षैतिज हाइड्रोलिक सिलेंडर के पिस्टन रॉड द्वारा संचालित करने की आवश्यकता होती है, और एक्सट्रूज़न हेड को पिस्टन रॉड द्वारा संचालित किया जाता है। ऊर्ध्वाधर सिलेंडर का। धातु सामग्री जो भौतिक गुहा में सटीक रूप से गिरती है, एक्सट्रूज़न सिर द्वारा ऊपर की ओर निचोड़ा जाता है और आकार में संकुचित होता है। इस चरण में कई ऑपरेशन प्रक्रियाएं शामिल हैं जैसे कि तेजी से फीडिंग, ऑपरेशन फीडिंग और दबाव बनाए रखना।
(3) आउट-ऑफ-कैविटी स्टेज: यह सुनिश्चित करने के लिए कि हाइड्रॉलिक रूप से घुमावदार पिस्टन रॉड को सीधा रखा जा सकता है, क्षैतिज हाइड्रोलिक सिलेंडर की रॉड कैविटी तेल में प्रवेश करती है और पीछे हटने के लिए क्षैतिज हाइड्रोलिक सिलेंडर के पिस्टन रॉड को धक्का देती है, ऊपरी आवरण खोला जाता है, और धातु सामग्री ब्लॉक को ऊपर की गुहा के मुंह में धकेल दिया जाता है, अगर अगली प्रक्रिया शुरू की जाती है।
(4) पुश-आउट चरण: क्षैतिज हाइड्रोलिक सिलेंडर की पिस्टन रॉड को तेल द्वारा आगे बढ़ाया जाता है, इसलिए ऊपरी कवर प्लेट ब्रिकेटिंग मशीन के शरीर से संपीड़ित धातु सामग्री ब्लॉक को धक्का देती है, और ब्लॉक के पीछे सटीक रूप से गिरती है ब्रिकेटिंग ब्लॉक। कन्वेयर के ऊपर।
धातु ब्रिकेटिंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से उपर्युक्त चार चरणों, एक्सट्रूज़न, कैविटी एग्जिट और पुश-आउट में विभाजित किया गया है। प्रत्येक चरण की परिचालन आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए इसका उपयोग करते समय, इसे उपरोक्त परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, और फिर सुनिश्चित करें कि उपकरण की शक्ति का उपयोग किया जाता है।
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